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汽車五金沖壓件的質量,我們該如何檢測呢?

發布者:辰航五金 發布時間:2017-03-24

汽車沖壓件、五金沖壓件等,通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。

只不過對于不同的沖壓件產品,它的制作工藝流程不同。

那么,我們該如何確保這些沖壓件產品的質量呢?該如何進行檢測呢?下面就一起來了解下吧。 

一、汽車沖壓件的質量檢測    

1、材料檢查:材料的質量控制分為材料接收檢查和材料清洗前、后檢查以及材料生產前檢查。目的是確認材料質量達到生產要求。 

2、檢查沖壓件件決定著整批次制件的質量。具體的方式觀察制件是否有到底標記、開裂、褶皺、變形等不良現象。 

3、在線分區檢查:沖壓件的100%檢查主要通過分區檢查來實現,包括目視、工具來實現。   

4、件、中間件、尾件抽取檢查:采用件、中間件、尾件抽取檢查,可以好地實現質量控制。   

5、制件整筐檢查:對裝筐后的整筐制件進行質量確認,可以避免由于人員裝筐和工位器具不適用所造成的不良制件流出。   

6、制件精度檢測:利用工具對制件(件)進行全尺寸的精度檢測,可以提前對合格率變化較大的制件進行預警,避免影響整車的尺寸精度。   

7、不良品手修:不良品手修是指在制件修復后對制件進行整筐及二次選別檢查。其目的是為了修復各質量控制項目中檢查出的不良,避免不良品流出及減少報廢損失。   

8、制件二次選別檢查:對易開裂制件進行生產后的二次選別檢查,可以避免因前序各項檢查未檢出造成不良品流出。   

9、制件出庫檢查:這是制件質量控制的后一道關口,通過出庫檢查的再次確認,可以有效避免不良品的流出。  

這幾個方面的檢查對于沖壓件而言每樣都是重要的。 

二、五金沖壓件的質量檢測       

五金沖壓件檢驗跟其他產品基本相同,先要有一個檢驗標準,作為零件檢驗時的參照,可以作為沖壓件檢驗方法及方法有以下三點:          

1、零件圖紙/檢驗指導(標準)書:一些簡單的沖壓件可以通過對照圖紙中標注的各種尺寸進行檢驗,所以先一點要會看圖,這是基本的技能,其次是各種計量器具的使用,基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止規等等。         

2、專用檢具:這個比較簡單,根據零件的實際情況來,需要熟練使用。         

3、樣件:對于某些無檢具,但是形狀比較復雜的無法用二維圖紙表達的零件。這個比較直觀檢驗。      

以上是檢驗標準及方法,會這些以后基本作為一個剛入門的檢驗來講已經可以,別的方面就不是圖紙上能表達出來的了,需要你對五金沖壓工藝的熟悉和經驗了,比方說隨便拿到手一個零件,老師傅馬上能夠知道該重點看哪里,哪里容易出問題,問題的可能的原因是什么,對后續工序和整個零件的影響會怎么樣,對模具會造成什么影響,該怎么調整,該讓生產線人員著重注意什么等等。這些不是一兩句話能說清楚的,需要大量經驗的積累。也有一些五金沖壓件的缺陷:比如:坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊/折彎未到位、切邊線/翻邊/折彎線偏移、翻邊高度不符、成形(拉延)/整形未到位、剛度差等等。


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