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淺析五金沖壓件的成本控制與效率問題

發布者:辰航五金 發布時間:2018-10-17

降低五金沖壓件的成本每個沖壓廠都有自己的一套思路和方案,針對不同的產品,也要具體情況具體分析,不過后期基本也還是在這方面下功夫。反射式穩定防護裝置是指發光單元、受光單元都在同一傳感器內,發光單元發出的光通過反射器反射回受光單元,從而形成保護光幕的光電保護裝置。發光器及反射器兩部分之間形成穩定保護屏。每當在穩定保護屏受干擾或設備工作不正常時,發光器都發射信號,傳送給壓力機控制系統以防止可能發生的危險運動,停止錘頭下行的危險。反射式穩定防護裝置由控制器、傳感器、反射器、傳輸線四部分組成。

沖壓行業競爭不斷加大,現在很多沖壓廠都在面臨著下游客戶的不斷壓價。有效的降低五金沖壓件成本已經成為每個沖壓廠急需解決的問題。那么沖壓廠應該如何有效合理的降低五金沖壓件的成本呢?現在就為大家詳細的分析下:

1、合理利用材料

對于要求不高的產品,可以充分利用邊角料生產。對于要求比較高的產品,在設計排料時也要充分利用材料,降低廢料占比。

2、選擇完善良好的沖壓工藝

在生產五金沖壓件之前就要制定完善良好的沖壓工藝,只有合理的沖壓工藝才能保證在實際的生產過程中少故障、少廢品,同時也能大大提高產品的產量。

3、采用自動化生產

現如今五金沖壓件,尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比較大的往往就是人工成本。所以推行沖壓自動化已經是勢在必行的趨勢了。

4、良好的沖壓模具

五金沖壓件時要靠沖壓模具來直接加工生產的,所以相應要保證模具的質量,尤其時對于大批量生產的五金沖壓件,模具質量的高低在很大程度上影響著五金沖壓件的成本。此外,也需要在合理的情況下盡量減少產品生產的工序。

5、盡量采用連續模

推行沖壓自動化就需要采用連續沖壓模具,不過就算時采用人工沖壓,對于有些產品在可能的情況下,也是要考慮采用簡單的連續模的。

實現沖壓作業機械化和自動化,是保證工人人身穩定和設備穩定的根本途徑。只有實現沖壓送料、取料的全自動化生產才是實現穩定生產的技術措施。實踐證明,采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構,實現機械化、自動化等都能達到提高產品質量和生產效率,降低勞動強度,方便操作,保證穩定的目的。

沖壓件的加工生產效率高且操作方便,易于實現機械化與自動化,這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。在沖壓過程中,工件外表板面只與壓力液體接觸,加壓過程較平緩,因此沖壓件成形變化均勻,可獲得勻稱的壓力分布,并能獲得者好得多的平滑外表面;關鍵還能縮短加工時間,實現批量生產。

當然在生產沖壓件之前,需要對材料進行全面細致的檢查,保證其符合生產條件,以便于避免問題延續到工件中去。根據以往的經驗來看,沖壓件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規格尺寸等等。只有選用到合理的板材,才有可能加工成優良的沖壓件。選擇沖壓件的加工工廠時,還要關注沖壓件的設計,需要嚴格按照經規定程序審批的的圖紙,要符合國度和行業的相關標準;沖壓件的精度;以及沖壓件及模具技術的要求,模具也要按照審批的圖紙制造,這樣才能提高產品質量,并增長模具使用壽命。

考慮到沖壓件的重要性和特殊性,不管是生產還是存放的時候相應要確保功能的完好性,所以好的方式是將其放置在密封箱內,或是較為封閉的空間里,這樣受到的影響因素就會少一些,以免產品得到充分的保障。相比其他工件來說,沖壓件具有重量輕、厚度薄、剛度好的特性,它的尺寸公差是由模具保證的,所以質量穩定,一般不需再經機械切削即可使用。除傳統的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外,液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發展,把沖壓的技術水平提高到了一個新的高度。


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