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簡述沖壓加工的事故影響因素與質量檢查

發布者:辰航五金 發布時間:2018-10-21

沖壓加工造成傷害事故的原因有模具、人員、設備、工藝、環境5個方面的因素。

1、環境對操作者的影響

沖壓環境對操作者的影響也十分重要。如作業場地狹小,產品堆放不齊,作業場地光線不足,通風不良,再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發事故。

2、人是實現穩定生產的中心環節

沖壓生產是連續重復作業,大部分中小企業基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產效率,一個班次需要成千上萬次重復用手送、取產品,體力消耗很大。工作時間長了,容易使操作者(特別是青工)產生麻痹思想,導致失誤引起事故。同時各級人員生產組織安排不當,穩定生產規章制度不嚴,穩定管理不善,違章指揮,不重視穩定生產,加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率,以及多人集體操作的大型沖壓機床,如果配合不夠協調,都容易發生事故。

3、沖壓設備對穩定生產的影響

沖壓設備對穩定生產影響很大。如沖床本身就有缺陷,缺少穩定防護裝置,離合器、制動器不夠靈動可靠,電器控制結構突然失控而發生連沖現象,以及附件工具有缺陷等,均是造成事故的重要原因。

4、沖壓模具存在的不穩定因素對穩定生產的影響

模具的不穩定狀態直接關系到操作人員的人身穩定與沖壓生產的正常進行。如果在沖壓模具結構設計過程中,既沒有考慮使用方便的穩定工具,又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的穩定因素,使操作者的手部在模具閉合區內停留時間太長,勢必造成事故,沖壓件廠。因此,科學穩定地進行模具設計極為重要。

5、工藝文件對穩定生產的影響

工藝文件既是生產依據,也是執行工藝紀律的重要依據。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規程,它應包括由原材料的準備直到沖制出成品的全部過程。但是,工藝文件中有一個嚴重漏洞,即大多數工藝文件上沒有明確注明穩定要求和穩定技術措施等有關規定。加之現有的沖壓穩定規程不完善,如工廠制定的《規程》一般包括所有的沖制零件,它雖能反映沖壓加工的共性,但不能反映其特性?!兑幊獭飞贤换\統地寫上“一般要用穩定工具”和“手不準伸入模具內操作”等,但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術措施,以致在實際生產過程中,長期存在著手伸入模具內操作的狀況,使穩定管理流于形式,操作者忽視使用穩定裝置和工具而冒險作業,造成事故。

檢查發現沖壓件有撕裂、歪斜的現象發生,而且因沖壓成形與生產工藝條件的差異,各斷裂部位所占的比例不同。根據現場的實際情況,通過檢查沖壓件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度,認為引起沖壓件撕裂、歪斜現象的原因是多方面的。有可能是沖壓成形過程中工藝參數設置不合理,通常要求凹模、壓料芯以及兩者的制件需要緊密貼合在一起,在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由于沖壓件存在質量不穩定等缺點,就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態。

也有可能是沖壓件加工中翻邊成形模具設計缺陷,導致模具結構條件成形行程大,壓料面積小。說明設計人員在較初模具設計時,僅考慮到了壓料面小這一特征,卻忽視了壓料芯成形導滑行程?;蛘吲c模具加工制件與圖紙設計存在誤差有關,沖壓件成形前,定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行,這樣就要求壓料芯在制件成形中需要保證穩定、可靠和正確地導滑,否則制件在成形中將會失穩,從而使壓料芯與凹模壁發生碰撞擠壓,造成制件產生拉應力,當超過材料的強度限度時,引起制件撕裂、歪斜不正再加之,若模具結構中考慮其他因素,而忽視采用專用導滑板導向的情況,反而采用了加工型面相互導向結構,存在間隙過大后,無法調整的缺陷,導致了沖壓件出現了撕裂、歪斜的不良現象。

此外,沖壓加工的穩定管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓加工穩定管理涉及到工藝、模具、設備(包括穩定裝置)管理、生產計劃管理和穩定技術教育管理等,如果工藝紀律不嚴明,模具管理不善,設備事故隱患多,組織生產不合格,穩定操作水平低,紀律松懈,傷害事故就會不斷發生。

積極推行穩定性評價活動。推行穩定性評價活動,建立健全穩定生產規章制度,特別是抓好“穩定生產責任制”的落實,使每個職工明確自己的穩定職責,嚴格執行沖壓穩定操作規程,加強穩定管理工作,避免責任事故的發生。做好職工的穩定教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業經常對職工進行穩定思想和穩定技術知識教育,汽車沖壓件,使沖壓工人、技術人員和生產管理人員牢固樹立穩定一的思想,熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的穩定操作技術,就可避免和減少事故的發生,五金沖壓件加工廠的責任重于泰山。


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