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沖壓加工的問題缺點與排樣方法

發布者:辰航五金 發布時間:2019-05-15

沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害,而且操作者的安全事故時有發生。不過,這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的,而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步,特別是計算機技術的發展,隨著機電一體化技術的進步,這些問題一定會盡快而完善的得到解決。

沖壓件表面質量在沖壓生產中,拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同,變形區的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態和分布規律有著相當大的、甚至是本質的差別。所以工藝參數、工序數目與順序的確定方法及模具設計原則與方法都不一樣。

五金沖壓件是指在室溫條件下,鋼/有色金屬等板材用模具,由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓件加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。

1.沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質量。

2.沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構得到改善,使沖壓件強度有所提高。

3.沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

無廢料排樣:在沖裁件與沖裁件之間,沖裁件與條料側邊之間均無搭邊存在,沖裁件實際上是直接由切斷條料獲得的,材料利用率可達85%-90%。但是這種排樣方法會使裁件質量稍差。

有廢料排樣:沿著工件全部外形輪廓線沖裁,工件和工件之間、工件與條料之間都存在工藝余料。因為沿著沖裁件的封閉輪廓沖切,沖裁件質量和模具壽命都會比較高,但是材料的利用率較低。

少廢料排樣:沿著工件部分外形輪廓線切斷或沖裁,只在工件與工件之間、工件與條料側邊之間有搭邊。這種排樣方法的沖裁只沿工件的部分輪廓進行,受剪裁條料質量和定位、誤差的影響,其中裁件質量稍差,但是材料的利用率可達70%~90%。

五金沖壓件外形應簡單、對稱,深度不宜過大。以便使拉深次數少,容易成形。五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和整形工作,也增多模具數量,并容易產生廢品和提高成本五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板,還是采用固定卸料板,取決于卸料力的大小,其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧),彈壓卸料板的卸料力大大增強。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

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