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鈑金加工工藝與沖壓加工優點

發布者:辰航五金 發布時間:2020-11-30

無論是汽車外殼、數控機床防護罩,還是電腦機箱、通信設備等產品均離不開鈑金,而且隨著鈑金加工工藝的日趨成熟,鈑金展現出了愈為廣闊的發展前景。然而鈑金加工是一項較為復雜的工作,不僅涉及各種工藝方法和參數,也包括了設備原理和操作技術,因此為了鈑金件質量達標,符合產品要求,我們有需要對鈑金設計、加工流程和注意事項進行探討,以期推動鈑金加工行業的健康發展。

一、鋼架與防護罩結合:

在鈑金設計中,我們通常是在床身上設計安裝孔,并使用8mm以上的內六角螺絲進行固定,用截面積至少為40mm×40mm的方管設計成框架,采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上,既可以確定性,又可以方便拆卸、運輸。

二、通用性鈑金件了:

在編程階段會產生很多邊料,為了提升板料使用率,可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面,不僅提升切割機的使用率,還能消耗邊料,減低料損。

三、鈑金加工流程的闡述:

鈑金加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

四、數控編程下料:

鈑金件根據不同的要求選擇不同的下料方式,其中有激光切割下料、數控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式?,F在隨著激光技術的普遍應用,鈑金加工目前主流采用激光切割機下料,其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優勢。激光切割機按切割幅面可分為3015、4020、6020等,也有特別切割幅面的,如4015、6025、8025等;按照激光器功率可分為500W、1000W、2000W、4000W、6000W,現在較不錯有15000W。

五、數控折彎:

一般情況下,機床鈑金加工中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變,而使其圓角逐漸變薄,此時靠近凸緣的位置便會變厚。而折彎即2D平板件向3D零件的過渡環節,具體是借助折彎機對金屬板料施加相應的壓力,使其由彈性變形轉化為塑性變形,此時板料會先自由彎曲,后在壓力的作用下,彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小直至形成V形彎曲,其中折床模具、折床是主要工具,并對板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴格控制。

六、焊接噴涂:

完成下料、折彎等加工環節后,應對零件進行組焊加工,以此提升零件強度,常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護焊等,但要嚴格控制焊接變形,且針對機床防護罩、激光防護罩等產品,應充足對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進行考慮,并選擇適當的焊接電源和電流,以免影響產品焊接質量和速率。在此基礎上,經表面加工可完成鈑金成形,其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。

七、安裝打包:

安裝即遵循相應的要求和方式,將若干個組件或零件組合在一起,使之成為一個料品整體,由于其是鈑金加工的然后一個流程,若因有所損壞而無法使用,只能進行返工,因此應做好料件保護工作。

鈑金制品的后期處理主要是對鈑金制品表面的處理,即為了保護料件,在其表面涂上一層膜,防止氧化,還可以增強烤漆的附著力,工藝包括電鍍、靜電吸附、烤漆、氧化處理等,其中靜電吸附主要用于冷軋板。鈑金件經過后期處理后基本就完成加工了,因此,要注意對料件的保護,不能劃碰傷,否則就不合格。鈑金加工的過程是理論與實踐的結合,是將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的制作過程。在此過程中要注意以下方面:在使用樣本圖紙時,展開方式要便于節省材料和加工的及時性;對壓鉚、抽芽、沖凸點(包)等位置方向應在剖視圖中標出,以便于加工,也能愈直觀地理解;要核對板厚、材質以及板厚公差等參數,對容易出錯的地方,應標明主要加以提示;對于尺寸較多、較復雜的地方,應該把此部分圖放大;對需要烤漆或保護的產品也應做好提示??傊?,在鈑金加工過程中需要嚴格按照加工工序來完成。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優點。主要表現如下。

(1)沖壓加工的生產速率不錯,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

(2)沖壓時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較不錯。

(4)沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。

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