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五金沖壓加工優勢與精細沖壓的加工

發布者:辰航五金 發布時間:2021-02-02

五金沖壓加工和機械加工及塑性加工等其他加工形式相比,不管在技術方面仍是經濟方面都具有很多優勢。主要表現如下:

一、五金沖壓件加工的出產速率不錯,且操縱利便,易于實現機械化與自動化。由于沖壓是依賴沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數每分鐘可達幾十次,高速壓力每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程可得到一個沖件,因此五金沖壓件的生產能實現速率好量產。

二、沖壓一般沒有切屑碎料產生,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料、節能的加工方法,生產沖壓件的成本較低。

三、由于模具在沖壓過程中確定了沖壓件的尺寸與外形精度,且在一般情況下一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量不差。

四、五金沖壓件加工出尺寸范圍較大、外形較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、籠蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較不錯。

因為沖壓具有這樣的優勝性,所以五金沖壓件加工在國民經濟各個領域應用范圍相當普遍。不但整個工業界都用到它,而且每個人都直接與沖壓產品產生聯系:像飛機、火車、汽車、拖拉機上就有很多大、中、小型沖壓件;小轎車的車身,車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關查看統計,自行車、縫紉機,腕表里有80%是沖壓件;電視機、收錄機、攝像機里有90%是沖壓件;還有食物金屬罐殼、鋼精鍋爐、搪瓷盆碗及不銹鋼餐具等,使用的全部都是沖壓加工產品,就連電腦的硬件中也少不了沖壓件的身影。

精細沖壓已經成為獲取精度不錯的沖壓件手法,但精細沖壓由于其精度不錯、工藝雜亂,有著許多與一般沖壓不同的問題。不過精細沖壓并沒有幻想的那么雜亂,學會這些你也會精細沖壓,精細沖壓沒有幻想的那么雜亂,學會這些你也會精細沖壓、精細沖壓件需要選用精細沖壓模具用一般沖壓模所得到的沖壓件。

剪切面有塌角、斷裂帶和毛刺,還有明顯的錐度,尺度精度一般較低,外表粗糙度Ra為6.3~12.5um。當對沖裁件斷面質量和尺度精度有要求時,如尺度精度為IT6-7,外表粗糙度Ra為0.4一0.8um,可選用整修、負空隙沖壓、上下沖壓和齒圈壓板精細沖壓方法出產。

整修是利用整修模沿沖壓件外緣或孔內刮去薄切屑,然后取得光滑而筆直的斷面和準確尺度。負空隙沖壓時,凸模尺度大于凹模尺,沖壓過程中出現的裂紋方向與一般沖壓相反,形成一個倒錐形毛坯。凸模持續下壓時(留意凸模不能進入凹模)將倒錐毛坯壓人凹模內,相當于整修過程。

空隙沖壓法的本質是落料--整修的復合工藝過程。上下沖壓法足用兩個凸模從上、下兩次沖壓。沖壓件,可以取得兩個亮光帶,并可鏟除毛刺。齒圈壓板精細沖壓本質是整個沖切過程中,資料全部處于三向壓應力狀態下的塑性變形,按捺了裂紋及撕裂的發生,得到的沖壓件切斷面光潔、錐度小、外表平整、尺度公差等級高。

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