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沖壓件產翻料扭曲的方法與五金沖壓件的設計原則

發布者:辰航五金 發布時間:2020-12-20

控制沖壓件產生翻料、扭曲的方法:

1、壓住材料??朔嘏f的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運動平穩,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。

2、日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

3、沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

4、合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

5、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而控制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

6、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到控制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

五金沖壓件是指在室溫條件下板材、有色五金等板材的模具,由壓機所需的壓力成型為規定的形狀。是借助于慣例或用沖壓裝備的能源,使板料在模具里直接收到變形力并進行變形,從而取得相應外形,尺寸跟機能的產品整機的出產技巧。板料,模具跟裝備是沖壓加工的三因素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方式。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的重要方式之一,也附屬于資料成型工程技巧。鋼材中,有50~60%是板材制成的,此中大局部是經由沖壓迫成的成品。汽車的車身、散熱器片,汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等凡是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公死板、保存器皿等產品中,也有大批五金沖壓件。

沖壓時產生翻料、扭曲的原因:

在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。五金沖壓件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的可能性。

在日常生產中,會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應從以下幾個方面考慮去解決。

1、沖切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,沖孔尺寸會趨小。

2、對材料的強壓,使材料產生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。

3、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。

五金沖壓件的設計應遵循哪些原則?

1、應有利于盡可能應用現有裝備、工藝設備以及工藝流程對其進行加工,并有利于沖模應用壽命的延伸。

2、需有利于進步金屬資料的應用率,減少資料的種類跟規格,盡可能下降資料的耗費。在容許的情形下采取價錢低廉的資料,盡可能使整機做到無廢物及少廢物沖裁。

3、在確定能畸形應用情形下,盡量使尺寸精度等級及名義毛糙度等級請求低一些,并有利于產品的調換,減少成品、確定產品質量穩固。

4、應用跟技巧機能,并能便于組裝及修配。

5、需外形簡略,構造公道,以有利于簡化模具構造、簡化工序數目,即用較少、簡略的沖壓工序實現全部整機的加工,減少再用其余方式加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化出產,以進步勞動出產率。

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