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如何五金沖壓件加工的質量與沖壓件工藝設計

發布者:辰航五金 發布時間:2020-12-24

五金沖壓件加工的質量如何確定?

1、隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提升,塑料模的比例將不斷提升,其精度和復雜程度也將隨著相應提升。

2、五金沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁,存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件,以提升其剛性。

3、由于駁回粗糙模具,工件精度可達微米級,且精度不錯、規格一致,能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能,以確定成品質量和高的合格率。

4、模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間,這就延長了五金沖壓件的生產準備時間。

5、五金沖壓件與機械加工及塑性加工的其它方法相比,五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多特的優點。

6、五金沖壓件加工行業中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展,對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。

沖壓工藝的種類:

沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序2大類分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離,同時確定分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度準確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

沖壓件工藝設計:

一、汽車沖壓件制造模具的設計措施:

(1)車身模塊化技術:

汽車沖壓零件作為車身制造的關鍵環節,其制造工藝質量直接關乎企業的實際收益。為此,通過改進車身設計及工藝設計實現增效降本是當前核心發展趨勢。車身模塊化技術提升了生產線適應性,很大的推動平臺化、模塊化等制造方式的應用。

(2)模具結構形式和類型的確定:

沖壓件的工藝方案確立后,以穩定簡便的操對單一?;驈秃夏<斑B續模的選擇,主要表現在對不同的模具進行多工序的沖壓應確定相應的統一性。定位表面應以不發生變形以及移動為基準,零件形狀的各異應選凸緣定位。

二、優化工序的組合方式:

基于一個沖壓件的完成在工序上常常有多道,故而多個工序組合或單個工序,盡可能的組合沖壓工序,并在沖壓件尺寸過小的情況下將復合?;蜻B續模生產選擇。

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