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沖壓工藝與與五金沖壓成形性能

發布者:辰航五金 發布時間:2021-01-29

一、沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。

(1)拉深:拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍),以便減少摩擦力。為了防止褶皺,坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊。產品的實際拉深過程會產生拉裂的缺陷,

(2)落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。

落料和沖孔的過程全部一樣,只是用途不同。落料時,被分離的部分是成品,剩下的周邊是廢料;沖孔則是為了獲得孔,被沖孔的板料是成品,而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口,在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙,以確定切口整齊而少毛刺。

(3)彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r,以避免工件彎曲時開裂。

板料沖壓是利用沖模使板料產生分離或變形的加工方法。因多數情況下板料無須加熱,故亦稱冷沖壓,又簡稱冷沖或沖壓。

二、沖模結構

沖模是使板料產生分離或變形的工具。它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上,隨滑塊上下運動,下模則固定在沖床的工作臺上。

沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分,用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱,以引導沖頭和凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用,是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。

三、沖模的分類

沖模是沖壓生產中不可缺少的模具。沖?;旧峡煞譃楹唵文?、連續模和復合模三種。

(1)復合沖模在一次沖程中,在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具,稱為復合模。復合模的大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口,內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時,條料起先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住,滑塊繼續向下運動時,凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復合模適用于產量大、精度不錯的沖壓件。

(2)簡單沖模簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。落料或沖孔用的簡單沖模。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進,碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時,沖下的零件(或廢料)進入凹???,而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下,這樣,條料繼續在導板間送進。重復上述動作,沖下二個零件。

(3)連續沖模沖床的一次沖程中,在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具,稱為連續模。工作時定位銷2對準預先沖出的定位孔,上模向下運動,凸模1進行落料,凸模4進行沖孔。當上?;爻虝r,卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進,執行二次沖裁。如此循環進行,每次送進距離由擋料銷控制。

五金沖壓成形性能的要求,關于成形工序,為了有利于沖壓變形和制件質量的進步,資料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、資料的屈服強度與彈性模量的比值小。關于別離工序,并不需要資料有很好的塑性,但應具有相應的塑性,塑性越好的資料,越不易別離。

沖壓件的基本成型工藝沖壓件成形原理:沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等,施加外力,使之產生塑性變形或別離,然后獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工辦法,工藝分類:沖壓主要是按工藝分類,可分為別離工序和成形工序兩大類。

別離工序(沖裁工序):其意圖是使沖壓件沿一些輪廓線從板料上別離,同時確定別離斷面的質量要求。別離工序:沖裁(落料、沖孔)、剪切、切口、切邊、剖切。沖壓件規劃及外表處理,很好的總結文章沖裁時板料的變形進程變形進程。

模具空隙正常時,金屬資料的沖裁進程可分三個階段:彈性變形階段板料產生彈性壓縮,彎曲和拉伸等變形。資料在遭到外力作用時產生變形或者尺寸的變化,而且可以恢復的變形叫做彈性變形,塑性變形階段板料的應力達到屈從限度,板料開始產生塑性剪切變形。是指資料在外力作用下產而在外力去掉后不能恢復的那部分變形。

斷裂別離階段已成形的裂紋沿大應變速度方向向資料內延伸,呈楔形狀開展沖壓件規劃及外表處理,很好的總結文章沖裁后板料斷面分為四個部分沖壓件規劃及外表處理,很好的總結文章成形工序:是使板料在不破壞的條件下產生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。

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