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拉伸件的起皺原因及使用保養維護注意事項

發布者:辰航五金 發布時間:2016-08-20

拉伸件的使用壽命,除了取決于合理的模具結構,超高的制造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節。

拉伸件起皺是指工件在拉伸的過程中,其表面粗糙不平整,邊緣過厚,這會嚴重影響后續的工作。拉伸件起皺是我們應該關心的問題,是什么會導致拉伸件起皺,應該怎么來預防,找到這些原因和方法,就能保證我們的工作正常運行,產品也能有所保障。

拉伸件起皺的原因有很多,主要有以下幾個方面:被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠,所能承受的壓力自然也小,在拉伸過程中就極容易起皺;拉伸系數小,沒有按照各個坯料的質地來選擇相對應的拉伸系數,變型的程度就難以控制,控制不好,就會發生變型;壓邊圈已受損嚴重,不能給坯料相同的壓力,造成受壓能力不均等,也會造成起皺等。

被拉伸的坯料的厚度應該相對較厚,那么在拉伸過程中就能承受相對的壓力,不易變型,不易起皺;選擇與坯料質地相應的拉伸系數,變型的程度就容易掌控;壓邊圈需要經常換或者修理,讓坯料受到的壓力相等,就不易發生起皺。

拉伸件使用保養維護要注意的問題:

1、拉伸件安裝使用前應需要嚴格檢查,并且清除臟物,仔細檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

2、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹拉伸沖壓件的方向一致,特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)拉伸沖壓件要用心,防止裝錯、裝反。

3、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,以確保上下轉盤的同軸精度。

4、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸沖壓件。

5、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。

6、為了保證拉伸件的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行換,防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

 

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