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沖壓件模具焊接技術和加工要求

發布者:辰航五金 發布時間:2016-12-18

隨著產品質量的提高,對五金沖壓件模具質量和壽命要求越來越高。而提高模具質量和壽命有效的辦法就是開發和應用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能,改善加工性能。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產就難以進行;沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。

汽車沖壓件配件在進行新產品工藝設計時,需要進行一些工,藝參數的確定和工藝形狀尺寸的計算.本文采用VB程序設計語言開發了工藝設計系統基本框架,采用人機交互方式,進行主要工藝參數的選擇和計算,輔助進行工序的詳細設計.通過該設計系統可以進行沖裁工藝,拉深工藝,翻邊工藝及成形工藝的設計.為成形工藝設計界面.系統輸入了大量的設計所用的資料,開發出便捷的人機交互的設計界面,大大提高了設計效率.

應用成組技術,將汽車沖壓件按構件名稱和工藝過程的相似性分類成組.為了既便于計算機檢索又能正確反映零件的整體信息和進行標準工藝文件的處理,將零件的特征信息編碼分成4層.層代碼代表車型碼;層代碼是零件名稱碼;第三層是材料碼;第四層代碼把零件按外部特征進行分類,用4個碼位分別表示零件的底部,側壁,輪廓法蘭等特征.在系統中,通過人機交互的界面就可以形成零件特征信息分類碼.將得到的分類編碼輸入到工藝管理系統中,就可以檢索到典型的工藝過程.

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:

(1)沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構得到改善,使沖壓件強度有所提高。

(2)沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

(3)沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓件加工所使用的模具一般具有專用性,有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技術要求高,是技術密集形產品。所以,只有在沖壓件生產批量較大的情況下,沖壓加工的優點才能充分體現,從而獲得較好的經濟效益的。當然,沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害,而且操作者的事故時有發生。不過,這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的,而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。

隨著科學技術的進步,特別是計算機技術的發展,隨著機電一體化技術的進步,這些問題一定會盡快二完善的得到解決。焊接技術也逐漸發展成為機床行業的主導工藝,其主要體現在以下幾個方面:,部分骨干企業建立了具有一定規模的焊接車間或金屬結構廠,并建立了完整的焊接管理體系,并吸收消化了引進產品的焊接工藝標準。,完善了焊接工藝流程,使之從單一的加工工藝發展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術。第三,數控精密切割和計算機編程套料技術得到了應用。第四,推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、新工藝。第五,普遍采用了X射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段,穩定了焊縫的內在質量。第五,推廣了振動時效新工藝,達到了降低和均化焊接結構殘余應力的目的,減少了焊接件的變形,穩定了精度。目前,在機床行業中應用的主要焊接技術有以下幾個方面:鋼板預處理技術應用;數控切割技術應用;氣體保護焊等率焊接技術的應用。其中,氣體保護焊等率焊接技術,已廣泛應用于機床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件,已成為機床行業焊接的主要工藝之一。雖然我國機床行業的產量數控化率出現了提升,但總體數控化率仍然較低,與發達70%左右的水平相比,仍然具有較大的提升空間,相信隨著我國"調結構"力度的不斷加大,我國機床數控化率將明顯提升。機床產品焊接結構越來越多地應用各個領域?,F在機床制造業的發展趨勢逐漸變為,以焊代鑄,以焊代鍛,以焊代切割,五金沖壓件機床制造業早已經離不開焊接工藝。隨著技術的成熟,機床行業的發展,焊接技術也正朝著、高質、數控、自動方向發展,未來焊接工藝會加發達。

五金沖壓件加工技術要求:五金沖壓件加工使用的原材料,需符合GB710-65《碳素鋼薄鋼板技術條件》、GB2517-81《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關金屬材料標準的規定,并符合對材料的供貨狀態或其他方面的要求。五金沖壓件的原材料應有質量證明書,它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因,五金沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗?;瘜W分析、金相檢驗:分析材料中化學元素的含量;判定材料晶粒度級別和均勻程度;評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別;檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗:對材料進行彎曲試驗、杯突試驗,測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。關于鋼板成形性能試驗方法,可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。其他性能要求測定:對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。熱五金沖壓件精度和表面狀態低于冷五金沖壓件,但仍優于鑄件、鍛件,切削加工量少。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達微米級,且重復精度高、規格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。

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