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關于五金沖壓件的質量要求與保養維護簡單介紹

發布者:辰航五金 發布時間:2018-08-08

沖壓加工生產效率高且操作方便,易于實現機械化與自動化,這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

在沖壓過程中,工件外表板面只與壓力液體接觸,加壓過程較平緩,因此五金沖壓件成形變化均勻,可獲得勻稱的壓力分布,并能獲得者好得多的平滑外表面;關鍵還能縮短加工時間,實現批量生產。

當然在生產五金沖壓件之前,需要對材料進行全面細致的檢查,保證其符合生產條件,以便于避免問題延續到工件中去。根據以往的經驗來看,五金沖壓件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規格尺寸等等。只有選用到合理的板材,才有可能加工成優良的五金沖壓件。

選擇五金沖壓件的加工工廠時,還要關注五金沖壓件的設計,必須嚴格按照經規定程序審批的的圖紙,要符合國家和行業的相關標準;五金沖壓件的精度;以及五金沖壓件及模具技術的要求,模具也要按照審批的圖紙制造,這樣才能提高產品質量,并增長模具使用壽命。

考慮到五金沖壓件的重要性和特殊性,不管是生產還是存放的時候一定要確保功能的完好性,所以好的方式是將其放置在密封箱內,或是較為封閉的空間里,這樣受到的影響因素就會少一些,以免產品得到充分的保障。

相比其他工件來說,五金沖壓件具有重量輕、厚度薄、剛度好的特性,它的尺寸公差是由模具保證的,所以質量穩定,一般不需再經機械切削即可使用。除傳統的使用壓力機和鋼制模具制造五金沖壓件外,液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發展,把沖壓的技術水平提高到了一個新的高度。

保證五金沖壓件質量的根本在于沖壓模具,只有高效的沖壓模具才能生產出合格的五金沖壓件。但凡五金沖壓件質量出現問題,80%的原因出在沖壓模具上。所以,設計生產出高效的沖壓模具是非常重要的。高效的沖壓模具的一般情況下需要滿足以下幾點:

1、能夠保證沖壓生產的安全性

生產安全一直是工業生產企業的重中之重,沖壓企業更是如此。近幾年,沖壓事故頻發,已經使得很多沖壓廠遇到了招工難的情況。而這些沖壓事故中,有很大一部分是因為模具設計不合理所導致的。所以,高效的沖壓模具首先需要保證沖壓生產的安全性。只有生產安全性得到了滿足,才有可能進行下一步的工作。

2、能夠提高產品生產效率

有很多模具廠在設計模具時,往往只考慮能夠生產出合格的五金沖壓件,而忽視了沖壓工人在操作時的便捷性。導致在實際的沖壓生產工人無法實現生產的高效性?,F在,沖壓企業競爭激烈,只有提高沖壓效率,才能較大程度的降低生產成本,提高競爭有利地位。

3、能夠提高產品質量

從事沖壓的這十幾年,遇到太多沖壓同行,做出新的模具,開始用的挺好,但是使用一定的時間后,就無法生產出合格的五金沖壓件了。在實際使用中沖壓模具要承受相當大的沖擊力,如何模具設計生產合理,就非常容易出現變形、磨損等問題。這就無法保證生產的出來的產品質量。

4、減少修磨次數

每次修磨都要花費大量的時間,因為修磨需要將模具在沖床上卸下,然后將模具拆開,修磨后又需要重新組裝和安裝。修磨不僅僅耽誤生產工期而且也浪費勞動力。所有,高效的沖壓模具必須要減少修磨次數,并且在需要修磨時能夠實現快速裝配。

5、改進成形工藝

高效的沖壓模具,在設計之初就要結合五金沖壓件的具體使用情況,選取合理的成形工藝,較大的限度的減少材料浪費,降低產品成本。調整產品的成型工藝及模具內部結構,對于不銹鋼和彈簧鋼等有一定回彈性的材料需要保證產品回彈后達到合理的狀態,又保證模具成型的穩定性。

五金沖壓件的保養維護方法:

1、五金沖壓件在使用過程中會出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象,沖套通常都是啃壞的,沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。

2、五金沖壓件中的壓料零件如壓料板、優力膠等;卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞,如果有損壞的要及時進行修正,氣動頂料要看有沒有漏氣現象,并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。

3、五金沖壓件中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞,通常呈現開裂和變形現象;保養維護方法可采取替換,但是在替換的過程中一定要注意彈簧的標準和類型,彈簧的標準和類型經過色彩、外徑和長度三大項,只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。

以上是關于五金沖壓件的保養維護方法,為了能延長五金沖壓件的使用,建議我們在使用模具中的朋友要注重保養維護。

五金沖壓件后期的精度和質量與其坯料的設計有直接的關系,而設計五金沖壓件坯料方法很多,其中基于一些經驗計算公式得到的設計方案,由于其應用范圍受到影響,所以主要應用于形狀比較簡單的可展五金沖壓件,比如旋轉形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的五金沖壓件。

由于只有形狀相對簡單的五金沖壓件才能建立相應的滑移線場,并且只有在特別簡單的邊界條件下才能從特征方求解中給出滑移線的數學表達式,加上滑移線法因數學運算比較復雜的緣故,使得這種方法較難在五金沖壓件坯料的實際生產中推廣應用。


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