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一文帶您了解五金沖壓件的加工材料與設計原則

發布者:辰航五金 發布時間:2018-09-10

五金沖壓件加工使用的原材料,需符合GB710-65《碳素鋼薄鋼板技術條件》、GB2517-81《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關金屬材料標準的規定,并符合對材料的供貨狀態或其他方面的要求。沖壓件的原材料應有質量證明書,它保證材料符合規定的技術要求。在每分鐘生產數十、數百件沖壓件的情況下,在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序,常常發生人身、設備和質量事故。因此,沖壓中的可靠生產是一個非常重要的問題。

沖壓件廢品的產生會增加我們的生產成本,那么我們該如何控制和解決沖壓件加工的廢品產生呢?

1、沖壓件上有劃痕。產生零件上有劃痕的主要原因有:模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

2、零件底部開裂。產生零件底部開裂的主要原因是:材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。

3、零件側壁有皺紋。產生零件側壁有皺紋的主要原因有:材料的厚度不夠(比小的允許厚度還?。┗蛏?、下模安裝時出現偏心,造成一邊間隙大,另一邊間隙小。防止措施為即時更換材料和重新調整模具。

沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件的設計原則:

1、沖壓件設計需要形狀簡單,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。

2、沖壓件設計在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、保證產品質量穩定。

3、沖壓件設計需要滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。

4、沖壓件設計需要有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

在實際生產中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能,以保證成品質量和高的合格率。

模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間,這就延長了新沖壓件的生產準備時間。沖壓設備除了厚板用水壓機成形外,一般都采用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心,配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置,并利用計算機程序控制,可組成高生產率的自動沖壓生產線。

模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產),以及研制快速換模裝置,可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間,能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間,能使適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。

五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值,差值越小,則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有:凸、凹模的制造精度;凸、凹模間隙;沖壓后材料的彈性回復;生產過程中的偶然因素,如定位不準、材料性能不穩定等。


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