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五金沖壓件基本工藝和加工生產缺陷問題

發布者:辰航五金 發布時間:2017-02-10

五金沖壓件工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢,凸模下降至與板料接觸并繼續下降進入凹模,凸、凹模及板料產生相對運動導致板料分離,然后凸、凹模分開,卸料板把工件或廢料從凸模上推落,完成沖裁運動。卸料板的運動是非常關鍵的,為了保證沖裁的質量,必須控制卸料板的運動,一定要讓它先于凸模與板料接觸,并且壓料力要足夠,否則沖裁件切斷面質量差,尺寸精度低,平面度不良,甚至模具壽命減少。

對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔的沖壓件,如果先沖孔再彎曲是很難達到孔位要求的,必須設計斜楔結構,在彎曲后再沖孔,利用水平方向的沖孔運動可以達到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴需要做修邊工序的,也可以采用類似的結構設計。

五金沖壓件的沖壓方法設計落料沖孔模具,往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。在不影響五金沖壓件質量的前提下,可以采用在凸凹模卸料板上增加一板再把廢料也從凸凹模上推落,這樣一來,五金沖壓件與廢料也就自然分開了。

五金沖壓件可按需要選擇原材料進行復驗,化學分析、金相檢驗:分析材料中化學元素的含量;判定材料晶粒度級別和均勻程度;評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別;檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗:對材料進行彎曲試驗、杯突試驗,測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。

沖壓件加工缺陷問題

問題一:沖壓件加工產品的原材料質量低劣?

處理辦法:原材料必須與規定的技術條件相符合,嚴格檢查原材料的規格與牌號,在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。

問題二:沖模的安裝調整、使用不當?

處理辦法:對于工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守。

問題三:操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料?

處理辦法:所使用的壓力機和沖模等工裝設備,應保證在正常的工作狀態下工作。

問題四:沖模由于長期使用,發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損?

處理辦法:生產過程中建立起嚴格的檢驗制度,沖壓件件一定要全面檢查,檢查合格后才能投入生產,同時加強巡檢,當發生意外時要及時處理。

問題五:沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化?

處理辦法:堅持文明生產制度,如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具,否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。

 

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