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沖壓件加工特點與材料優化

發布者:辰航五金 發布時間:2021-01-17

沖壓件材料優化就是指的利用率提升方案:

1、產品造型分塊優化:

汽車車身沖壓件中,側圍沖壓件是車身沖壓件空間幾何尺寸大,造型復雜的五金沖壓件,其材料利用率提升難度尤其大,結構造型中側圍與后背門分塊位置對整體材料利用率影響比大,由于側圍成形深層尤其大,導致側圍、后背門內外板材料消耗增加。產品造型分開優化后,其材料利用率由原先的43.5%提升至43.8%。

2、沖壓成形工藝優化:

左右縱梁的原來的成形工藝為拉深,拉深需要坯料尺寸為1348mm*365mm,后根據其工藝及成形技術條件,將其工藝由拉深優化為模具成形,優化后的坯料尺寸為1308mm*284mm,工藝優化。

3、工藝補充優化:

工藝補充是沖壓件模面比較重要的組成部分,其造型影響著材料利用率。通常,在確定產品成形性的前提下,產品角部拉深深層要和壓料面幾乎平齊,大限度地降低拉深,一般工藝至少做8mm高的工藝補充,優化后的工藝做了3mm高的工藝補充,在寬度方向較少尺寸,此零件的材料利用率由原先的67.9%提升至68.2%。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:

1、沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構得到確定,使沖壓件強度有所提升。

3、五金沖壓件具有較不錯的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

一、沖壓件的尺寸精度相對準確,在相同模具下,尺寸都是一致的,可以互換使用。

沖壓件不需要進行進一步的加工就可以達到一般配件的組裝要求,尺寸大小都不需要二次加工。

二、沖壓件的表面質量好,外表光滑且美觀。

沖壓件良好的表面質量也為噴漆、電鍍或者進行其他表面處理提供了有力的條件。

三、沖壓件是在材料消耗小的前提下制作出來的,重量較輕,但是剛度好。

在經過變形后,改進了經書內部的結構,使沖壓件的強度相對較不錯。

對于沖壓件的模具,在我們長時間的使用后需要磨刃口,而且其研磨后刃口面也需要進行退磁,不能帶有磁性,否則會發生堵料的現象。而且對于沖壓模具在日常生活當中也需要做好護理,潤滑的作用。對于沖壓件的彈性零件在使用的過程當中,彈簧容易發生損壞現象,也會出現斷裂和變形的現象,因此您需要定時的替換彈簧,而在替換的過程當中也需要注意彈簧的規格和型號。對于沖壓件的模具需要緊固,需要檢查緊固零件是否有松動,損壞現象出現,如果有現象出現,則可以找相同規格的零件進行替換。

在認識各種加工模式時候,沖壓件加工是很重要方式。而沖壓件加工在操作方面往往是比較方便的,特別是在生產速率方面往往是很高的。這樣在沖壓件加工優勢方面則愈好了解,與此同時,沖壓在具體尺寸的精度方面也是很高的,所以這種模式在零部件方面則應該良好認同。特別是在尺寸范圍以及形狀各個部分也應該注意,希望各位操作者都愈加認真掌握起來。在認識沖壓件加工廠的過程中,具體材料的消耗少也是很重要的一部分,所以希望人們操作的時候都積極了解這些內容,只有這樣在各部分才能夠良好操作,希望每位朋友生活中都愈好認識這些基本的信息,在每個部分操作良好。

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