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沖壓的加工的優點與沖壓件的外形尺寸

發布者:辰航五金 發布時間:2021-04-08

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產就難以進行;沒有的沖模,沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優點。主要表現如下。

一、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的不錯度和剛度均較不錯。

二、沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較不算高。

三、沖壓加工的生產,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

四、沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

影響沖壓件工藝性的主要因素有:沖壓件的外形、尺寸、精度及材料等。

沖壓件的外形尺寸

一、對拉深件的要求

(1)拉深件形狀應簡樸、對稱,不宜過大。以便使拉深次數起碼,輕易成形。

(2)拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序。

否則必將增加拉深次數和工作,也增多模具數目,并輕易產生廢品和進步本錢。

二、落料件和沖孔件的要求

(1)沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處,均應用圓角弧連接。以避免交角處應力集中而產生裂紋。

(2)料件的形狀和沖孔件的孔形應力求簡樸、對稱。盡可能采用圓形或矩形等規則外形,應避免長槽或細長懸臂結構。否則使模具制造難題,降不算高模具壽。同時應使沖裁件再在排樣時將廢物降不算高到小程度。

(3)沖裁件的結構尺寸(如孔徑、孔距等)考慮材料的厚度。

三、對彎曲件的要求

(1)彎曲件外形應盡量對稱,彎曲半徑不能小于材料答應的小彎曲半徑。

(2)曲邊過短不易成形,故應使彎曲邊的平直部門H>2δ。假如要求H很短,則需先留出適當的余量以增大H,彎好后再切去所增加的金屬。

(3)彎曲帶孔件時,為避免孔的變形。

在五金配件中有部分零件采用鋼板沖壓后表面噴塑或噴漆處理。這類產品如以中性鹽霧試驗可達1000小時,但在實際使用中這類產品很差,因為這類產品主要靠膜的覆蓋達到防銹效能,一旦涂層被破壞,基底金屬很不慢就產生腐蝕。在實際使用中特別是在安裝過程中難免碰傷表面的覆蓋層,特別在邊緣和棱角處,而這些部位由于邊緣效應,覆蓋層又特別薄。建議用鍍鋅層作噴涂的前處理,這樣即使覆蓋層破壞后,內部還有鍍鋅保護層。經實踐證明采用這一工藝后產品的性能將提升上述二種形式都有一個共同點,即都采用了雙層法。前者以鍍鋅為主,加覆透明保護膜,從外觀上看是鍍鋅零件,后者以涂層為主,輔以鍍鋅層,外觀上看是涂塑零件。綜上所述對性要求高的黑色金屬產品都應采用此類表面處理工藝。

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